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更新時間：2025-07-03 
瀏覽次數(shù)：252模具設計是為穩(wěn)定地批量生產(chǎn)產(chǎn)品而設計模具的服務。
模具是將熔融的金屬或樹脂倒入模具中冷卻固化而成的裝置。在設計階段，必須同時考慮許多因素，例如材料的流動方式以及材料的易取出性。模具設計是產(chǎn)品制造過程中需要專業(yè)知識的環(huán)節(jié)之一。
注塑成型時，需要確定進料口的位置和寬度，以便樹脂能夠到達每個角落。金屬沖壓模具需要采取防止回彈的措施，以分散施加在材料上的力并抑制變形。此外，由于模具暴露在高溫高壓下，鋼材的硬度和表面處理也是重要的考慮因素。通過我們的模具設計服務，認真實施這些措施，可以減少量產(chǎn)時的不良品，降低制造成本，并穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
替代模具設計的服務用于以下目的：
它適用于生產(chǎn)智能手機外殼、汽車內(nèi)飾件等復雜、薄型且高精度的樹脂產(chǎn)品。其優(yōu)點在于，通過優(yōu)化樹脂流動分析和冷卻設計，可以在短時間內(nèi)實現(xiàn)量產(chǎn)，同時抑制表面凹痕和翹曲。模具設計的改進將有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量，并有助于提高客戶滿意度。
對于家用電器和建筑五金件的鈑金件而言，能夠一次性完成沖孔和折彎的級進模是標準配置。在模具設計中，沖孔順序和刀刃間距會進行調(diào)整，以減少毛刺的產(chǎn)生。如果模具高度耐用，則可以承受數(shù)百萬次沖壓。從長遠來看，這可以消除材料浪費并提高生產(chǎn)效率。
它還用于在高壓下注射鋁或鋅合金，以形成發(fā)動機部件和散熱器。通過專門的模具設計，可以調(diào)節(jié)熔融金屬的流動，使其均勻流動，并形成不會在內(nèi)部留下空氣的排氣路徑。通過創(chuàng)建精細的冷卻水道，可以生產(chǎn)出尺寸精度高、氣泡少的金屬部件。
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